Moldeado al vapor, terminado a mano

Seis pasos convierten el látex del árbol del caucho en un único bloque moldeado. Todo lo demás se hace a mano, en nuestro taller de Bangkok.

Un antebrazo y una mano trazando una línea con un rotulador a lo largo de una regla de madera colocada sobre un bloque de látex perforado, con una cinta métrica sobre el bloque y fundas de algodón blanco detrás. — Marcando un bloque de látex en la mesa de trabajo.

En una fábrica de Bangkok, el látex se convierte en espuma

Una fotografía antigua en color: Dominique Bienfait, con camisa blanca, camina por un pasillo entre altas pilas de látex en una gran nave de fábrica. — Una fotografía antigua: Dominique Bienfait en una nave de fábrica de látex.

Concentrado

Primero se le quita cerca del cuarenta por ciento de su agua.

Madurado

Usamos el látex cuando tiene unos dos meses. Más joven, reacciona demasiado rápido para controlarlo; pasados entre cuatro y seis meses se echa a perder, y la espuma olería, haría burbujas y se pondría amarilla.

En reposo

Una vez mezclado, reposa unas quince horas, hasta quedar perfectamente homogéneo.

Una fotografía antigua en color: un hombre con camisa blanca y delantal negro se inclina sobre un recipiente de acero en el que dos varillas de jaula baten látex blanco, bajo la carcasa crema de una máquina de espumado. — Una fotografía antigua: las varillas de una máquina de espumado.

Batido con aire

Una máquina lo bate como se baten las claras de huevo, un volumen de látex por siete de aire. Más aire da una densidad menor; menos aire, una densidad mayor.

Moldeado

La espuma se vierte en los moldes y se cuece al vapor durante cuarenta y cinco minutos.

Una fotografía antigua en color: la tapa de un molde, cubierta de filas de largas agujas, levantada con un polipasto mientras cuatro operarios extraen con cuidado un núcleo de látex blanco, con Dominique Bienfait observando desde la izquierda. — Una fotografía antigua: un núcleo sale de su molde.

Un bloque perforado de látex crema pasando bajo una cortina de chorros de agua. — Un bloque bajo los chorros de agua.

Lavado y secado

Al salir del molde, cada bloque se lava tres veces con agua limpia en una escurridora y después se seca con aire caliente.

Cortado, cosido y terminado a mano

Cada bloque llega de la fábrica directamente a nosotros, sin intermediarios. Aquí hacemos las fundas interior y exterior y terminamos cada colchón, bajo la dirección de Dominique Bienfait.

Dos manos guiando una funda acolchada con ribete oscuro bajo la aguja de una vieja máquina de coser Bernina negra. — Manos en la Bernina.

Dos manos sujetando plana una etiqueta tejida bajo el prensatelas de una máquina de coser, sobre tela de punto blanca. — Cosiendo una etiqueta.

Dos manos llevando el borde doblado de un panel de punto blanco bajo la aguja de una máquina de coser, con unas tijeras de hilo sobre la mesa. — Una costura, guiada bajo la aguja.

Las mismas manos hacen los tamaños que ninguna tabla recoge, a partir de sus medidas: «redondo, cuadrado, en L, de barco».Pida otro tamaño

Los cuatro grosores se hacen así

El mismo látex y las mismas siete zonas en Le Classique 15 cm, L’Excellence 20 cm, L’Élite 25 cm y Le Master Luxe 30 cm. Al pie de cada uno, una flor de lis negra y el nombre de Dominique Bienfait escrito a mano.

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