Im Dampf geformt, von Hand fertiggestellt

Sechs Schritte machen aus dem Latex des Kautschukbaums einen geformten Block. Alles Weitere geschieht von Hand, in unserer Werkstatt in Bangkok.

Ein Unterarm und eine Hand ziehen mit einem Stift eine Linie an einem Holzlineal entlang, das auf einem Block aus perforiertem Latex liegt, ein Maßband liegt auf dem Block, dahinter weiße Baumwollbezüge.
Beim Anzeichnen eines Latexblocks am Arbeitstisch.

In einer Fabrik in Bangkok wird aus dem Latex Schaum

Ein altes Farbfoto: Dominique Bienfait in weißem Hemd geht in einer großen Fabrikhalle einen Gang zwischen hohen Latexstapeln entlang.
Ein altes Foto: Dominique Bienfait in einer Halle einer Latexfabrik.

Konzentriert

Zuerst wird dem Latex etwa vierzig Prozent seines Wassers entzogen.

Gelagert

Wir verwenden den Latex, wenn er etwa zwei Monate alt ist. Jünger reagiert er zu schnell, um ihn zu beherrschen; nach vier bis sechs Monaten verdirbt er, und der Schaum würde riechen, Blasen werfen und vergilben.

Gereift

Nach dem Mischen ruht er etwa fünfzehn Stunden, bis er vollkommen gleichmäßig ist.

Ein altes Farbfoto: Ein Mann in weißem Hemd und schwarzer Schürze beugt sich über eine Stahlschüssel, in der zwei Schneebesen weißen Latex schlagen, unter dem cremefarbenen Gehäuse einer Schäummaschine.
Ein altes Foto: die Schneebesen einer Schäummaschine.

Mit Luft geschlagen

Eine Maschine schlägt ihn auf, wie man Eiweiß schlägt: ein Teil Latex auf sieben Teile Luft. Mehr Luft ergibt eine geringere Dichte, weniger Luft eine höhere.

Geformt

Der Schaum wird in die Formen gegossen und fünfundvierzig Minuten lang gedämpft.

Ein altes Farbfoto: Der Deckel einer Form, besetzt mit Reihen langer Nadeln, wird an einem Hebezeug angehoben, während vier Arbeiter einen weißen Latexkern darunter hervorziehen, links sieht Dominique Bienfait zu.
Ein altes Foto: ein Kern, aus seiner Form gehoben.
Ein perforierter Block aus cremefarbenem Latex läuft unter einem Vorhang aus Wasserstrahlen hindurch.
Ein Block unter den Wasserstrahlen.

Gewaschen und getrocknet

Nach dem Entformen wird jeder Block dreimal in einer Presswalze mit klarem Wasser gewaschen und anschließend mit Heißluft getrocknet.

Von Hand zugeschnitten, genäht und fertiggestellt

Jeder Block kommt direkt aus der Fabrik zu uns, ohne Zwischenhändler. Hier fertigen wir die inneren und äußeren Bezüge und stellen jede Matratze fertig, unter der Leitung von Dominique Bienfait.

Zwei Hände führen einen gesteppten Bezug mit dunkler Paspel unter die Nadel einer alten schwarzen Bernina-Nähmaschine.
Hände an der Bernina.
Zwei Hände halten ein gewebtes Etikett flach unter dem Nähfuß einer Nähmaschine, auf weißem Strickstoff.
Ein Etikett wird aufgenäht.
Zwei Hände schieben die umgeschlagene Kante einer weißen Strickbahn unter die Nadel einer Nähmaschine, auf dem Tisch liegt eine Fadenschere.
Eine Naht, unter der Nadel geführt.

Dieselben Hände fertigen die Größen, die in keiner Tabelle stehen, nach Ihren Maßen: „rund, quadratisch, L-förmig, in Bootsmaßen“.Eine andere Größe anfragen

Alle vier Höhen entstehen auf diese Weise

Derselbe Latex und dieselben sieben Zonen in Le Classique 15 cm, L’Excellence 20 cm, L’Élite 25 cm und Le Master Luxe 30 cm. Am Fußende jeder Matratze eine schwarze Lilie und der handgeschriebene Name von Dominique Bienfait.

Matratze auswählen Queen ab 34.255 ฿
Eine weiße Matratze auf einem Unterbau aus heller Eiche, am Fußende eine schwarze Lilie und der Name Dominique Bienfait; eine Ecke des Bezugs ist aufgeschnitten und zeigt den cremefarbenen Block aus Naturlatex im Inneren, seine Oberseite von Reihen von Nadellöchern durchzogen.

Kommen Sie zum Probeliegen

Der Showroom befindet sich in der Werkstatt. Besuche nach Terminvereinbarung.

322 Soi 16, Pattanakarn 61
Prawet, Bangkok 10250

Montag bis Freitag, 9:00 bis 18:00 Uhr
Samstag, 9:00 bis 17:00 Uhr

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